Емкостное оборудование в Ростове-на-Дону

Емкостное оборудование, на протяжении многих лет выпускаемое заводом «ОЗРМ », обеспечивает надежность технологических процессов в нефтехимической и газовой отрасли.

Емкостное оборудование предназначено для жидких и газовых неагрессивных сред с номинальными объемами от 2 до 200 м3, с условными давлениями от 0,8 до 6,3 МПа (от 8 до 63 кгс/см2) и температурами сред от минус 60 до плюс 300 °С, предназначены для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой отраслях промышленности.

Емкостное оборудование изготавливается для рабочих сред с классом опасности 1,2,3 и 4 по ГОСТ 12.1.007-76.

Емкостное оборудование предназначено для жидкости с плотностью не более 1000 кг/м3, температуру, не превышающую температуру кипения при рабочем давлении, и температуру, при которой давление упругости паров не превышает рабочее давление аппарата.
Допускается использование емкостного оборудования для хранения жидких и газообразных сред без давления.

Емкостное оборудование типов 1, 2 и 3 не предназначены для хранения сжиженных углеводородных газов в складских условиях, для перевозки жидких и газовых сред, для использования их с футеровкой, гуммированием или нанесением других внутренних покрытий.

Завод емкостного оборудования «ОЗРМ » изготавливает три типа емкостей:

• Тип 1 — горизонтальные емкостные аппараты для жидких сред;
• Тип 2 — вертикальные емкостные аппараты для жидких сред;
• Тип 3 — вертикальные емкостные аппараты для газовых сред.

Емкостное оборудование может оборудоваться наружными или внутренними теплообменными устройствами (змеевиками) по АТК 24.218.07-90 или индивдуальным чертежам Заказчика.

Завод емкостного оборудования «ОЗРМ » подбирает стальные аппараты для конкретных условий эксплуатации и согласовывает с проектной организацией, применяющая емкостной аппарат в своих проектах, при этом должны учитываться требования «Правил безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении» конкретных веществ.

Емкостное оборудование имеют несколько видов исполнения по материалам:

• 1 — основной материал — сталь 09Г2С-6 — для работы при температуре от минус 30oС до плюс 200С.
• 3 — основной материал — сталь 09Г2С-8 — для работы при температуре от минус 60oС до плюс 200С.

Условное обозначение емкостных аппаратов состоит из букв и цифр.
Буквенные обозначения соответствуют шифру типа корпуса аппарата, принятому по ГОСТ 9931-79 «Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов».
Емкостное оборудование. Обозначение:

• первая буква: Г – горизонтальный или В – вертикальный ;
• вторая и третья буквы — тип днища:
• Э – эллиптическое,
• К – коническое,
• П – плоское (вторая буква в обозначении вертикальных аппаратов определяет нижнее днище, а третья- верхнее);
•  цифра после букв обозначают наличие или отсутствие разъема:
• 1 – цельносварный (без разъема);
• 2 – разъемный;
• цифра после первого тире указывает на наличие внутренних устройств и обогрева:
• 1 – без рубашки и без внутренних устройств;
• 2 – с трубным пучком;
• 3 – с рубашкой;
• 4 – со змеевиком;
• 6 – с погружным насосом;
• число после второго тире – номинальный объем (м3); последнее число – условное давление (МПа).

Емкостное оборудование. Технические требования.

Конструкция емкостных аппаратов должна быть надежной в течение всего установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием емкости.

Расчетный срок службы емкостного оборудования устанавливает разработчик сосуда, и он указывается в технической документации.
При проектировании сосудов следует учитывать требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Емкостное оборудование, которое не может транспортироваться в собранном виде, должно быть запроектировано из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление емкостных аппаратов на транспортируемые части следует указывать в технической документации.

Расчет на прочность емкостного оборудования и их элементов следует проводить в соответствии с нормативным документом.

Емкостное оборудование, транспортируемое в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки емкостей в проектное положение.
Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы емкостных аппаратов.
Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки емкостей и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической и проектной документации.

Опрокидываемые емкости должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

Сварные швы емкостного оборудования должны быть испытаны на герметичность в соответствие с конструкторской документацией.

Для обеспечения требуемой точности изготовления конструкций емкостей и резервуаров применяются шаблоны, кондуктора, специальные приспособления. Требования к подготовке емкостного оборудования перед заполнением продуктами должны соответствовать ГОСТ 1510.

Базовые диаметры емкостного оборудования рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.

Емкостное оборудование производятся со следующими типами днищ:

• эллиптические днища,
• полусферические днища,
• торосферические днища,
• сферические неотбортованные днища,
• конические отбортованные днища,
• конические неотбортованные днища,
• плоские отбортованные днища,
• плоские неотбортованные днища,
• плоские днища,
• днища присоединяемые к сосуду и аппарату на болтах.

Заготовки выпуклых днищ допускается изготовлять сварными.

Емкостное оборудование должно быть снабжено смотровыми люками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков определяет разработчик емкостного оборудования. Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.

Емкостное оборудование любое без исключения должно иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки и штуцера.

На вертикальных емкостных аппаратах штуцера и бобышки на должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.

Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.

Емкостное оборудование. Требования к опорам.

Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой расчетом, выполненным разработчиком сосуда или аппарата. Для горизонтальных емкостей угол охвата седловой опоры, как правило, должен быть не менее 120°.

При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять неподвижной лишь одну седловую опору, остальные опоры — подвижными. Указание об этом должно содержаться в технической документации.

Внутренние устройства в сосудах и аппаратах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, должны быть съемными. Внутренние приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях. Рубашки и змеевики, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.

Емкостное оборудование. Пример условного обозначения:

• ГЭЭ 1-2-50-0,6: аппарат горизонтальный , с эллиптическими днищами, цельно-сварной, с трубным пучком, номинальный объем 50 м3, на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации емкостных аппаратов по ОСТ 26-291-94.

Емкостные аппараты вертикальные цельносварные с эллиптическими днищами.

Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6; 1 и 1,6 МПа ( 6, 10 и 16 кгс/см2). Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием среды сжатым воздухом, технологическим или инертным газом. Примеры условного обозначения:

• ВЭЭ1-1-1-0,6; ВЭЭ1-1-1-1,0; ВЭЭ1-1-1-1,6; ВЭЭ1-1-2-0,6; ВЭЭ1-1-2-1,0; ВЭЭ1-1-2-1,6; ВЭЭ1-1-3,2-0,6; ВЭЭ1-1-3,2-1,0; ВЭЭ1-1-3,2-1,6; ВЭЭ1-1-5-0,6; ВЭЭ1-1-5-1,0; ВЭЭ1-1-5-1,6 ; ВЭЭ1-1-6,3-0,6; ВЭЭ1-1-6,3-1,0; ВЭЭ1-1-6,3-1,6; ВЭЭ1-1-10-0,6; ВЭЭ1-1-10-1,0 ; ВЭЭ1-1-10-1,6 ; ВЭЭ1-1-16-0,6 ; ВЭЭ1-1-16-1,0 ; ВЭЭ1-1-16-1,6 ; ВЭЭ1-1-25-0,6 ; ВЭЭ1-1-25-1,0 ; ВЭЭ1-1-25-1,6; ВЭЭ1-1-1-0,6 ; ВЭЭ1-1-1-1,0 ; ВЭЭ1-1-1-1,6 ; ВЭЭ1-1-2-0,6 ; ВЭЭ1-1-2-1,0 ; ВЭЭ1-1-2-1,6 ; ВЭЭ1-1-3,2-0,6 ; ВЭЭ1-1-3,2-1,0 ; ВЭЭ1-1-3,2-1,6 ; ВЭЭ1-1-5-0,6 ; ВЭЭ1-1-5-1,0 ; ВЭЭ1-1-5-1,6 ; ВЭЭ1-1-6,3-0,6 ; ВЭЭ1-1-6,3-1,0 ; ВЭЭ1-1-6,3-1,6 ; ВЭЭ1-1-10-0,6 ; ВЭЭ1-1-10-1,0 ; ВЭЭ1-1-10-1,6 ; ВЭЭ1-1-16-0,6 ; ВЭЭ1-1-16-1,0 ; ВЭЭ1-1-16-1,6 ; ВЭЭ1-1-25-0,6 ; ВЭЭ1-1-25-1,0 ; ВЭЭ1-1-25-1,6 .

Аппараты горизонтальные цельносварные с эллиптическими днищами.

Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6; 1 и 1,6 МПа (6, 10 и 16 кгс/см2). Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом. Примеры условного обозначения:

• ГЭЭ1-1-6,3-0,6 ; ГЭЭ1-1-6,3-1,0 ; ГЭЭ1-1-6,3-1,6 ; ГЭЭ1-1-10-0,6 ; ГЭЭ1-1-10-1,0 ; ГЭЭ1-1-10-1,6 ; ГЭЭ1-1-16-0,6 ; ГЭЭ1-1-16-1,0 ; ГЭЭ1-1-16-1,6 ; ГЭЭ1-1-25-0,6 ; ГЭЭ1-1-25-1,0 ; ГЭЭ1-1-25-1,6 ; ГЭЭ1-1-40-0,6 ; ГЭЭ1-1-40-1,6 ; ГЭЭ1-1-50-0,6 ; ГЭЭ1-1-50-1,0 ; ГЭЭ1-1-50-1,6 ; ГЭЭ1-1-63-0,6 ; ГЭЭ1-1-63-1,0 ; ГЭЭ1-1-63-1,6 ; ГЭЭ1-1-80-0,6 ; ГЭЭ1-1-80-1,0 ; ГЭЭ1-1-80-1,6 ; ГЭЭ1-1-100-0,6 ; ГЭЭ1-1-100-1,0 ; ГЭЭ1-1-100-1,6.

Емкостные аппараты горизонтальные цельносварные с эллиптическими днищами и трубным пучком.

Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6 МПа (6 кгс/см2), с постоянным или периодическим подогревом (или охлаждением).

Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом. Давление теплоносителя не более 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Примеры условного обозначения:

• ГЭЭ1-2-6,3-0,6 ; ГЭЭ1-2-10-0,6 ; ГЭЭ1-2-16-0,6 ; ГЭЭ1-2-25-0,6 ; ГЭЭ1-2-40-0,6 ; ГЭЭ1-2-50-0,6 ; ГЭЭ1-2-63-0,6.