Резервуары горизонтальные РГС в Ростове-на-Дону

Резервуары горизонтальные стальные (РГС) можно увидеть в составе любого резервуарного парка или нефтебазы. Наземное или подземное расположение резервуаров такого типа с возможностью изменения обвязки трубопроводов при изменении целей и задачей данного склада нефтепродуктов вполне оправдано и является наиболее рациональным решением для нефтепромышленных предприятий, в случаях, когда видов хранящегося топлива много, а перевалка невелика.

Завод ОЗРМ уже более 25 лет занимается изготовлением резервуаров горизонтального типа. Одним из основных видов нашей деятельности является изготовление горизонтальных резервуаров любой формы (цилиндрической или прямоугольной), материала (чёрная или нержавеющая сталь), конструктивными особенностями (одно или двухстенные, наземные или подземные, с одной, двумя или несколькими секциями) для АЗК, АЗС, АГЗС, нефтебаз, резервуарных парков, складов ГСМ, мазутохранилищ, битумохранилищ, нефтеперерабатывающих комплексов и нефтехимических заводов.

На нашем заводе подобные конструкции изготавливаются с применением способа автоматической сварки под слоем флюса на сварочных тракторах ТС-16 или ТФС-101 в паре со сварочным выпрямителем ВДУ-1250. Этот способ применяется далеко не каждым заводом и зарекомендовал себя - как гарантия идеального результата!

Резервуары стальные РГС предназначены для налива и хранения жидких продуктов с давлением насыщенных паров до 0,05 МПа, а также могут быть заменой технологических емкостей и баков.

Объемы горизонтальных резервуаров (м3):
1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 75, 80, 90, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500

Материал корпуса РГС: различается в зависимости от температуры воздуха:

• до -40° С – сталь Ст3сп-5;
• ниже -40°С – сталь 09Г2С-12.
• ниже -60°С – сталь 09Г2С-15.

Резервуары по типу РГС изготавливаются по ТУ 5265-002-67029533-2010 (ОЗРМ ) с учетом ГОСТ 17032-2022 (Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов).

Высококлассные специалисты нашего завода с помощью новейшего оборудования качественно и в срок способны предоставить заказчику широкую линейку горизонтальных резервуаров. Не сомневаясь в надёжности, у нас вы можете заказать:

- Резервуары горизонтальные стальные подземные одностенные по типу РГСП объемом от 1 до 500 м3 (для хранения воды, мелассы, спиртов, серной и других кислот, нефти, светлых нефтепродуктов - дизельного топлива (ДТ), авиационного самолетного топлива (ТС-1), бензина различных марок (АИ-92, 95, 98, 100) и темных нефтепродуктов - масла, мазута, гудрона, битума, топочного и флотского мазута);

- Резервуары горизонтальные наземные по типу РГСН объемом от 1 до 500 м3 (для хранения битума, нефти, нефтепродуктов, воды, жидкостей);

- Резервуары горизонтальные стальные подземные двухстенные (двустенные) по типу РГСДП объемом от 1 до 500 м3, пригодные для хранения дизельного топлива (ДТ), авиационного самолетного топливо (ТС-1), бензина марок АИ-92, 95, 98, масла и других любых светлых нефтепродуктов;

- Резервуары горизонтальные стальные наземные двухстенные (двустенные) по типу РГСДН объемом от 1 до 500 м3 (для хранения бензина, дизтоплива, авиационного топлива, керосина и прочих светлых нефтепродуктов, а также для хранения гексана, масла и других веществ).

Используя метод автоматической сварки под слоем флюса (АФ) или механизированной сварки (МП) плавящимся электродом в среде активных газов и смесях, наш завод способен предоставить и отгрузить горизонтальные резервуары со следующими параметрами:

Максимальный диаметр готовых (отгружаемых в сборе) горизонтальных резервуаров, емкостей, сосудов – 5500 мм.

Наибольшая длина готовых (отгружаемых в сборе) горизонтальных резервуаров, емкостей, сосудов – 36000 мм.

А максимальная толщина стенки горизонтального резервуара – до 16 мм.

Материал изготовления горизонтальных резервуаров - нержавеющая сталь марок ст3сп5, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316, AISI 320, AISI 321, AISI 430 и других.

В целях антикоррозийной защиты горизонтальных резервуаров нашего производства типов РГС, РГСП, РГСН, РГСД наши специалисты прибегают к следующим способам:

1) Метод пескоструйной зачистки - все поверхности (внутренняя и наружная) обрабатываются этим способом на заводе непосредственно после изготовления;

2) Первоначальная окраска и эмалировка марками отечественных и иностранных фирм таких как Amercoat, Hempel, ВМП и другие.

Оба метода (по желанию заказчика) легко реализуются и на его территории (склад ГСМ, нефтебаз, резервуарный парк нефтезавода).

После проведения работ на все материалы и услуги не менее года действует гарантия.

Завод ОЗРМ располагает возможностью нанести любое покрытие (как пожелает заказчик) как на внутренние, так и на внешние поверхности резервуаров (при отсутствии предпочтений ГФ-021).

Чтобы ничего, с течением времени, не выходило из строя и исправно выполняло свои функции необходимо контролировать и проверять рабочие конструкции. Наш завод предлагает следующие методы испытаний и контроля работоспособности горизонтальных резервуаров:

-визуальный осмотр;

* гидро- и пневмоиспытания;

* диагностика ультразвуком (УЗД - по желанию заказчика).

Виды горизонтальных резервуаров

Резервуары горизонтальные стальные РГС:

Резервуары горизонтальные стальные наземные РГСН

Резервуары горизонтальные стальные подземные РГСП

Подогреватели для горизонтальных резервуаров РГС

Резервуары горизонтальные стальные двухстеный РГСД:

Резервуары горизонтальные стальные двухстенные наземные РГСДН

Резервуары горизонтальные стальные двухстенные подземные РГСДП

Стоимость горизонтальных РГС

Примечания.
*Цена примерная, ориентировочная, указана для резервуаров и емкостей типа РГС, РГСН, РГСП, РГСД, РГСДН, РГСДП. Окончательная стоимость уточняется на момент заключения договора.
**Срок уточняется на момент заключения договора.
***Горизонтальные резервуары большого объема отгружаются частями, и требуют монтажа на объекте. Монтаж не учтен в стоимости.

Установка подземных горизонтальных одностенных резервуаров РГС осуществляется в специальные казематы, которые должны выдерживать как воздействие нефтепродуктов, так и грунтовых вод (не горят и не тонут).

Материал изготовления резервуаров также очень зависит от климата его будущего расположения и нефтепродуктов, которые в нём собираются хранить (У1, УХЛ1) - это регулируется ГОСТом 15150.

Основные параметры для проектирования резервуаров РГС:


- Показатель плотности рабочей среды (хранимого продукта) не должен превышать 1300 кг/м.


- Максимальная температура хранимого - 90°С, минимальная – не ниже минус 65 °С.


- Показатель рабочего избыточного давления на коническое днище резервуара не должен превышать 0,07 МПа (0,7 кг/см)
- Показатель избыточного давления на плоское днище резервуаров - не выше 0,04 МПа (0,4 кг/см);
- Показатель рабочего относительного разрежения резервуаров с газообразными материалами не должен быть выше 0,001 МПа (0,01 кг/см).


- Показатель сейсмичности района строительства – не более 7 баллов по картам ОСР-97;

При сейсмичности более 7 баллов необходимо выполнение специальных расчетных и конструктивных мероприятий, соответствующих требованиям действующих нормативных документов, регламентирующих строительство зданий и сооружений в сейсмических районах.


Условия установки горизонтальных резервуаров разнятся в зависимости от водонасыщенности грунта обратной засыпки:

- Показатель плотности неводонасыщенного грунта не должен превышать 1700 кг/м;


- Показатель плотности водонасыщенного грунта (учитывая взвешенное действие воды) не должен быть больше 1100 кг/м;
- Пористость водонасыщенного грунта -0,4;
   б) угол естественного откоса – 30°;
   в) максимальная высота засыпки грунта над верхней образующей стенки – 1200 мм при отсутствии временных нагрузок на поверхности (кроме снегового покрова).


При конструировании и монтаже горизонтальных цилиндрических резервуаров надземного типа необходимо учитывать воздействие следующих основных нагрузок, которым резервуар чаще всего подвергается при эксплуатации.

Специалисты нашего завода, проектируя очередной резервуар, изменяют его в соответствии с:

- гидростатическим давлением хранимого нефтепродукта;

- избыточным давлением паров рабочей среды;

- относительным вакуумом;

- собственной массой резервуара;

- сейсмической активностью региона установки.


При проектировании горизонтальных резервуаров подземного типа действительны все вышеперечисленные нагрузки, дополнительно ориентируясь на коэффициент плотности грунта и снежных покровов. Так как пустой подземный резервуар, расположенный в местностях с водонасыщенным грунтом может всплыть, лучше сразу, ещё до ввода его в эксплуатацию, организовать возможность его анкеровки.

Все резервуары подвергаются обязательному поверочному расчёту, устойчивости своих стенок.

По конструктивным особенностям горизонтальные резервуары подразделяют на типы:

- стальной одностенные (РГС);

- стальные двухстенные (РГСД).

- однокамерные (для одного вида продукта);

- многокамерные (с внутренними герметичными перегородками - для разных нефтепродуктов).


Горизонтальные резервуары могут быть самых разных объёмов, наиболее распространённые размеры: 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 75, 100, 200 м3.

Основные требования к изготовлению и монтажу резервуаров РГС:

- Допустимый и самый распространённый способ изготовления обечаек резервуарных стенок - метод рулонирования вальцованных заготовок;

- Стенки корпуса резервуара представляют собой несколько лист свальцованных заготовок заданного радиуса, сваренных между собой в нижнем положении;

- Продольные сварные швы должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм друг от друга.

При рулонном изготовлении стенки РГС из предварительно сваренных заготовок замыкающий продольный шов должен быть стыковым двусторонним и располагаться в верхней части резервуара.


После сборки и сварки обечаек на стенке резервуара (без днища) допустимы следующие погрешности:

а) погрешности длины – ±0,3% номинальной длины, но не более ±75 мм;

б) погрешности прямолинейности – не более 2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм на длине стенки более 15 м.

в) погрешности диаметра стенки - не более ±1% номинального диаметра, если в технической документации на резервуар не указаны более жесткие требования.


Двухстенные корпуса РГС.


Зачастую, подземное хранение нефтепродуктов обеспечивается подземными горизонтальными резервуарами с двухстенными корпусами. Стенки корпуса должны располагаться друг от друга на расстоянии менее 4 мм, к каждой из которых с внутренней стороны должен быть приварен вальцованный прямоугольный профиль. Изготовление (сварка) наружной стенки резервуаров такого типа выполняться с помощью полистового метода или метода рулонирования. Замыкающие продольные и поперечные швы обечайки при полистовом методе должны быть выполнены встык на подкладках. Замыкающий шов при рулонном методе выполняется встык на подкладке или внахлест.


Дно (днище) горизонтальных резервуаров также подразделяются на несколько типов, а размеры регламентируются ГОСТами. Вот основные:

- Размеры конических отбортованных днищ определяется по ГОСТ 12619, ГОСТ 12621;

- Размеры конических неотбортованных по ГОСТ 12620;

- Размеры плоских отбортованных по ГОСТ 12622;

- Размеры плоских неотбортованных по ГОСТ 12623;

Заказчик может заказать другой тип и размер днища для РГС.


Для того, чтобы избежать смешивания рабочих сред соседних камер одного резервуара, если вдруг герметичность перегородки нарушится, межкамерные перегородки горизонтальных резервуаров должны быть двойными. Контролировать герметичность резервуаров нужно при помощи газообразного азота или специальных жидкостей, для которых правдивы следующие требования:
а) жидкость по плотности должна превышать тот же показатель нефтепродукта,
б) жидкость не должна воспламеняться если она не нагрелась до 100 °С,
в) реакция жидкости как с материалом изготовления резервуара, так и с хранимыми в нём средами полностью исключена.


Требования к изготовлению и установке диафрагм и колец жесткости.

Треугольные диафрагмы стандартно приваривают или прикручивают к фасонкам внутри резервуара в местах расположения опорных ложементов. Такие диафрагмы можно заменить на сплошные кольца таврового сечения, обеспечивающими прочность и жесткость опорных сечений резервуара. При этом необходимо предусмотреть возможность слива остатков хранимого продукта из придонных секций резервуара.

Промежуточными кольцами жесткости служат неравнополочные уголки, сечение которых по ГОСТ 8510м:

при 40 м – не более L80х60;
 
при 50 м – не более L100x63.


Требования к оборудованию горизонтального резервуара.

Всё оборудование резервуара должно соответствовать технологической части проектной документации на емкость. Верхняя часть однокамерного РГСН должна быть укомплектована люком-лазом и патрубком, чтобы можно было произвести установку оборудования. В строение двухстенных РГС подземного типа монтаж люков и патрубков производится на высоте 200 мм над поверхностью земли.

В конструкции многокамерного резервуара люком-лазом и технологическим патрубком должна быть укомплектована каждая камера. Периметр всех отверстий люков и патрубков должен быть усилен специальными накладками, толщина которой толщине корпуса или днища резервуара. Проход патрубка или люка должен быть 50 мм (не учитывая усиливающие накладки). Диаметр усиливающих накладок должен быть не менее двух диаметров люков или патрубков.

Материал всех конструктивных элементов резервуаров зависит от подразделения элемента (основной или вспомогательный).

Свойства всех материалов (химический состав, механические свойства и хладостойкость) определяются действующим стандартом, проектной документацией и ТУ производства резервуаров. В вопросах качества и характерных особенностей материала изготовления резервуаров нужно придерживаться соответствующих сертификатов.

Для изготовления конструкций основного типа (стенки, днища, перегородки, опорные диафрагмы и кольца жесткости, люки, патрубки, усиливающие накладки, опоры) необходимо использование только углеродистой (полностью раскисленной) или углеродистой стали стандартного качества.

Материалом вспомогательных конструкций (лестницы, площадки, переходы и ограждения), при определённых температурных условиях эксплуатации должна служить углеродистая полуспокойная или кипящая сталь. Каждый лист углеродистой или низкогелированной стали обычного качества должен содержать не более 0,04% серы и не более 0,035% массовой доли фосфора. Резервуары должны производиться из листов 1 класса сплошности по ГОСТ 22727.
 
Материалы для сварки резервуаров также должны регламентироваться действующими стандартами, ТУ и рабочей документации на резервуары. Для подтверждения качества и характеристик сварочных материалов, необходимо руководствоваться сертификатами.


Заказывая металл отдельно надо обязательно определиться с:

маркой стали;

видом проката (в соответствии с нормативами на конкретный вид проката);

конкретными характеристиками (типа механических свойств, ударной вязкости, углеродного эквивалента).


Металл, предназначенный для изготовления резервуара, не должен иметь трещин, закатов, раковин, плен, расслоений и других дефектов.


Стальные листы, из которых впоследствии будет изготовлен резервуара и его конструкции, должен отвечать требованиям ГОСТ 19903.


Заводская сварка металлоконструкций резервуаров должна выполняться по утвержденной технологии, которая диктует:

- требуемую форму и подготовку кромок свариваемых деталей;

- способы и режимы сварки;

- какого качества должны быть сварочные материалы;

- в каком порядке выполнять технологические операции.


Все способы и режимы сварки элементов конструкций резервуара должны обеспечивать уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных требованиями проектной документации и настоящего стандарта.
Швы корпуса не должны быть прерывистыми, такие швы должны быть прочными и плотными, чтобы предотвращать утечку продукта.
При температуре ниже минус 20 °С подогрев сварочных работ до 120 °С – 160 °С является необходимым условием.


Сварку обечаек, днищ и перегородок с обечайками корпуса резервуара РГС делают стыковыми швами полного проплавления.
 Усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности стенки резервуара следует зачищать в тех местах, где они мешают установке внутренних устройств.
-Приваривая плоские днища и перегородки, кольца жёсткости, люки и фланцы пользуются применением угловых и тавровых швов.
- Угловые и тавровые швы нельзя применять, приваривая штуцеры, люки и другие детали к стенке резервуара неполного проплавления (с наличием конструктивного зазора диаметром более 275 мм).

Расположение сварных швов корпуса резервуара должно быть таким, чтобы, не разрушая их, можно было произвести контроль их целостности визуальным осмотром и легко устранить найденные дефекты.

Если осмотр нижней части провести не удаётся обечайки разваривают вне центрального угла.

Места пересечения сварных швов закрывать категорически нельзя.
- Швы, которыми приваривали кольца жесткости, перегородки, усиливающие воротники люков и патрубков и поперечные швы на обечайке стенки корпуса должны располагать на расстоянии не менее 50 мм друг от друга.
 Качество поверхности резервуара контролируют визуальным осмотром. Качественная сталь не должна иметь на своей поверхности никаких трещин, закатов, расслоений, снижающих качество продукции.
 


Сварные соединения обычно проверяют, подвергая их:

а) визуальному осмотру и измерениям;

б) механическим испытаниям;

в) физическим методам;

г) цветной или магнитопорошковой дефектоскопии.
 


Прежде чем приступать к визуальному контролю и измерениям абсолютно всех сварных швов, необходимо очистить их и прилегающие к ним поверхности от любого вида загрязнений. Надлежащий контроль качества позволят своевременно выявить недопустимые наружные дефекты, которые впоследствии могут привести к убыткам.

Гидравлические испытания резервуаров производят в промежутке между изготовлением и нанесением антикоррозионного покрытия, Резервуары же, собираемые на площадках заказчика, испытывают гидравликой после того, как их смонтируют. Такие испытания производят, подвергая резервуар гидравлическому давлению, которое составляет 1,25 рабочего давления жидкости и не снижают его в течении 10 мин. После чего, снизив давление до рабочего, визуальным осмотром контролируют наружную поверхность резервуара, а также смотрят не пропускают ли сварные и разъемные соединения.

Резервуары РГС с коническими либо плоскими днищами также возможен контроль с нагнетанием пневматического давления 0,07 МПа (конический тип днища) и 0,04 МПа (плоский тип днища). Проверяя герметичность резервуаров пневмоиспытаниями необходимо обмылить абсолютно все сварные швы и разъемные соединения. Проведение пневматических испытаний необходимо требует соблюдения специальных мероприятии по безопасности. Герметичность наружных (защитных) стенок двухстенных резервуаров необходимо проверять пневмоиспытаниями с нагнетанием давлением до 0,001 МПа, первоначально обмылив все сварные швы. 


Сварные швы на герметичность можно проверять и путём смачивания абсолютного большинства сварных швов керосином (капиллярный метод), оставляя на:


не менее 25 мин (по низу сварного шва);

не менее 35 мин (по верху сварного шва).

При проведении антикоррозионной защиты всей пространственной площади необходимо ориентироваться на требования рабочей документации на резервуар. Общий срок службы резервуара зависит от множества факторов:

правильного выбора материала;

учета температурных и коррозионных воздействий;

дефекты сварных соединений должны быть в пределах нормы или ниже её;

допуска к изготовлению и монтажу металлоконструкций;

верно выбранного способа антикоррозийной защиты материала;

правильной эксплуатации и своевременного обслуживания.

При расчёте и указании в документации срока службы конструкции следует учитывать коррозионный износ материалов изготовления. Если проведены антикоррозийные меры, то расчётный срок резервуара возрастает до восьми лет (срок, гарантированный проектной документацией). При проектировании резервуара и рассчитывая его срок службы необходимо ориентироваться на пожелания заказчика, или технико-экономические показатели, согласованные с заказчиком. Общий срок службы резервуара включает в себя регламентные работы по обслуживанию и ремонту резервуаров.


Регламентные работы должны включать в себя диагностирование:

металлоконструкций;

основания;

фундамента (для наземных резервуаров);

всех видов оборудования, обеспечивающих безопасную эксплуатацию резервуара в целом.


Эксплуатация резервуаров должна осуществляться в соответствии с инструкцией по надзору и обслуживанию, утвержденной руководителем эксплуатирующего предприятия. Безопасность эксплуатации резервуара должна обеспечиваться проведением регулярного диагностирования с оценкой технического состояния, испытаний и проведением (при необходимости) ремонтов.


Периодичность частичного диагностирования, включающего в себя наружный и внутренний осмотр резервуара, не реже одного раза в четыре года.

Полное диагностирование, включающее в себя проверку физическими методами сварных швов рабочего корпуса резервуара и проведения испытаний резервуара на герметичность, должно проводиться не реже одного раза в восемь лет. Диагностирование резервуаров должно проводиться аттестованными специалистами экспертной организации, имеющей лицензию надзорного органа по промышленной безопасности.

Конкретные сроки диагностирования назначаются экспертной организацией.

Каждый резервуар РГС принимают по следующим параметрам:


соответствие габаритных и присоединительных размеров;


качество материалов, сварных швов;


результаты испытаний;


качество антикоррозионного покрытия;


комплектность резервуара, его маркировка, консервация.

В комплект поставки резервуара РГС должны входить:


резервуар (в сборе или отправочными марками);


паспорт горизонтального резервуара, оформленный в соответствии с ГОСТ 2.601;


комплектующие резервуара согласно рабочей документации;


документация;


ведомость комплектации.


На резервуар РГС должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая в себя манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи.


Резервуары РГС перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида.

Все отверстия, патрубки, штуцеры и присоединительные фланцы оборудования, а также постановочных блоков и узлов резервуаров закрывают пробками или заглушками для защиты от повреждений и загрязнений уплотнительных поверхностей.

При отгрузке сосудов резервуара без тары техническая документация крепится непосредственно к резервуару.


Условия транспортирования и хранения резервуаров и их элементов должны обеспечивать сохранность качества резервуаров, предохранять их от загрязнения, механических повреждений и деформаций.


Монтаж горизонтальных резервуаров должен проводиться в соответствии с требованиями проекта производства работ.


Наземная установка резервуаров проводится на двух седловых опорах, имеющих ложементы, свальцованные с углом охвата от 60° до 120°, или на стоечных опорах.
 Монтаж подземных резервуаров РГС выполняют на песчаной подушке толщиной не менее 200 мм от нижней образующей с углом охвата не менее 90°.
В водонасыщенных грунтах должна быть установлена анкеровка резервуара к железобетонной плите с использованием хомутов